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      FCC尾氣一體化處理技術
       
        催化裂化裝置催化劑再生燒焦過程中產生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環保催化裂化尾氣一體化處理技術可以滿足GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。
       
      工藝流程
       
        流程一:SCR+濕法除塵+氨法脫硫
        流程介紹:催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能量后,在300℃~420℃溫度下進入SCR反應器,在催化劑作用下,煙氣中的NOx與NH3反應生成N2和H2O;脫硝后煙氣經低溫鍋爐回收熱量后進入除塵塔,經洗滌除塵、除霧后進入脫硫塔,含塵溶液澄清過濾,清液返回系統,脫硫后的凈煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。
        煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收,生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮,送入蒸發結晶系統,得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、干燥機后,得到水分<1%的硫酸銨,再進入包裝機包裝,得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。
        整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、除塵系統、循環吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過濾系統、工藝水系統、蒸發結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

        性能指標:
        NOx排放濃度≤100mg/Nm3
        SO2排放濃度≤50mg/Nm3,可達到35 mg/Nm3
        塵排放濃度≤10 mg/Nm3
       
       
        流程二:SCR+布袋除塵+氨法脫硫
        催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能量后,在300℃~420℃溫度下進入SCR反應器,在催化劑作用下,煙氣中的NOx與NH3反應生成N2和H2O;脫硝后煙氣經低溫鍋爐回收熱量后進入布袋除塵器,經布袋除塵后進入脫硫塔,脫硫后的凈煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收,生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮,送入蒸發結晶系統,得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、干燥機后,得到水分<1%的硫酸銨,再進入包裝機包裝,得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。
        整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、布袋除塵系統、循環吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過濾系統、工藝水系統、蒸發結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

        性能指標:
        NOx排放濃度≤100mg/Nm3
        SO2排放濃度≤50 mg/Nm3,可達到35 mg/Nm3
        塵排放濃度≤10 mg/Nm3
       
       
      技術優勢
       
        江南環保催化裂化尾氣一體化處理技術與常規堿洗相比具有明顯的優勢,在達到相同脫硫(≤50mg/Nm3,可達到35 mg/Nm3)、脫硝(≤100mg/Nm3)、除塵(≤10mg/Nm3)指標的情況下,投資節省10~30%,運營費用節約50%以上,無高鹽廢水排放,無二次處理費用,副產硫酸銨。
       
       
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